1.重型化 自改革開放以來，在我國工業(yè)增加值的構(gòu)成中，重工業(yè)的比例不斷上升，經(jīng)歷了一個(gè)“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重型化”的過程。2006年以來，重工業(yè)產(chǎn)值在工業(yè)總產(chǎn)值中的比重再創(chuàng)新高，上升到70%以上，至2008年，這一比例更是上升到71．33%。以輥鍛機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域汽車行業(yè)為例，從世界各國重型車發(fā)展歷史看，各國專用汽車、柴油機(jī)車、礦山機(jī)械等都已經(jīng)顯示出重型化、專業(yè)化的發(fā)展趨勢。各國汽車制造公司都將載貨汽車重型化、發(fā)動(dòng)機(jī)大功率化以及高科技裝備化作為產(chǎn)品研制和開發(fā)的發(fā)展方向。重型車的發(fā)展已經(jīng)成為汽車產(chǎn)業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)快速增長的動(dòng)力，直接推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向重型化升級。隨著重工業(yè)比例的提高，重型車需求量的迅猛增加，大幅度提升了市場對大型零件的需求。這將導(dǎo)致原有的鍛壓設(shè)備噸位不足，因而推動(dòng)了對大型、重型鍛造設(shè)備的需求。由于輥鍛機(jī)的優(yōu)勢及其節(jié)能性的特點(diǎn)，對大型輥鍛機(jī)的需求量自然大幅增加。現(xiàn)在市面上應(yīng)用的輥鍛機(jī)的做到了1100mm。遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了當(dāng)前的需要，所以今后幾年，應(yīng)加快對大型輥鍛機(jī)的研制，并盡快投入市場。 

2.鍛造 為了應(yīng)對越來越嚴(yán)峻的資源、環(huán)境壓力，鍛造工業(yè)提出了采用鍛造的可持續(xù)發(fā)展模式。制造作為一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造方式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響(負(fù)作用)小，資源效率高，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。鍛造作為傳統(tǒng)的熱加工行業(yè)，生產(chǎn)過程中能耗高、污染大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣，因此迫切需要采用這種制造模式，建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代鍛造企業(yè)。為順應(yīng)鍛造的社會(huì)發(fā)展要求，輥鍛機(jī)在設(shè)計(jì)及使用過程中要走發(fā)展之道，要按照資源使用效率高、環(huán)境影響小的理念，遵循節(jié)能、環(huán)保、、高效的原則。 

3.精密輥鍛技術(shù) 隨著我國制造行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)逐步從附加值低的粗放型制造邁向附加值高、技術(shù)含量高的精密型制造，相應(yīng)地對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了越來越高的要求。諸如一些軍工產(chǎn)品、航空航天產(chǎn)品、儀器儀表產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品、微型機(jī)械產(chǎn)品，其精度要求已達(dá)到微米級、亞微米級，甚至納米級。這樣的精度要求決定了發(fā)展精密加工、超精密加工技術(shù)。精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)械、電子、光學(xué)、液壓、傳感器、測量技術(shù)及材料科學(xué)的發(fā)展，同時(shí)也提高了對整個(gè)鍛造行業(yè)包括輥鍛機(jī)的技術(shù)水平和加工精度的更高要求。另外，目前原材料成本在鍛造成本構(gòu)成中占到60%以上，我國輥鍛機(jī)的材料利用率在80%左右，提高材料利用率，降低金屬損耗的潛力相當(dāng)可觀。要想持續(xù)站穩(wěn)輥鍛機(jī)市場，勢必要提高輥鍛機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，提高輥鍛精密成型的性能，大大提高材料的利用率，才能保持輥鍛機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的競爭能力。

 4.潤滑技術(shù) 現(xiàn)有的輥鍛機(jī)相對運(yùn)動(dòng)部件較多，潤滑點(diǎn)特別多，但潤滑技術(shù)卻相對落后。例如關(guān)鍵的齒輪潤滑及滑動(dòng)軸承潤滑均采用開式潤滑，不僅浪費(fèi)潤滑油，影響美觀，污染環(huán)境，且由于輥鍛件是高溫作業(yè)，容易帶來隱患。因此輥鍛機(jī)的潤滑技術(shù)也急需改進(jìn)。 另外，國外一些有實(shí)力的大型鍛造公司現(xiàn)已大規(guī)模運(yùn)用機(jī)器人來代替人工生產(chǎn)，效益及性顯著增加，而我國目前只有少數(shù)的鍛造公司運(yùn)用機(jī)器人。一直以來以人工為主、勞作力密布的鍛造職業(yè)，機(jī)器人的使用將是大勢所趨。在10年時(shí)間內(nèi)，我國將大步跨進(jìn)工業(yè)機(jī)器人年代。因此，在輥鍛工藝設(shè)計(jì)中要充分考慮與機(jī)器人合理高效的連接，使輥鍛機(jī)跟上鍛壓行業(yè)高效自動(dòng)化的時(shí)代。配備制作業(yè)作為我國的基礎(chǔ)支柱產(chǎn)業(yè)，在將來我國經(jīng)濟(jì)前行中發(fā)揮著不可代替的作用。隨著經(jīng)濟(jì)程度的深入，我國鍛件總產(chǎn)量不斷攀升，鍛造技術(shù)不斷前進(jìn)。而我國鍛造要從大國邁向強(qiáng)國，完成鍛造、低碳鍛造方針，以工業(yè)機(jī)器人為中心的智能化與主動(dòng)化配備改造，無疑將為鍛造公司提高競爭力，體現(xiàn)制作優(yōu)勢，贏得市場商機(jī)供給更加有力的支持。